2017年11月，3D Systems首席行政官Vyomesh Joshi（通常被稱為VJ）在公司位于科羅拉多州利特爾頓的醫(yī)療設(shè)施內(nèi)接受問(wèn)答式訪談時(shí)指出，“這個(gè)市場(chǎng)上滿是喧囂”。

作為曾經(jīng)3D打印熱潮巔峰時(shí)期的行業(yè)先行者和橋頭堡，你無(wú)法相信這個(gè)增材制造（AM）巨頭竟然會(huì)一反常態(tài)地保持沉默。然而，3D Systems在最近舉行的一次媒體、合作伙伴和投資者會(huì)議上高調(diào)表態(tài)，表明其仍然在市場(chǎng)中扮演著重要角色。

在科羅拉多一個(gè)冰冷的早晨，我來(lái)到3D Systems的醫(yī)療技術(shù)中心。這是一座令人印象深刻的龐大設(shè)施，是公司整個(gè)醫(yī)療業(yè)務(wù)板塊的大本營(yíng)。我一天內(nèi)多次看到工程師與外科醫(yī)生交談并對(duì)患者的特定設(shè)備進(jìn)行修改，這正是公司按需醫(yī)療制造服務(wù)的組成部分。據(jù)大家回憶，那是再普通不過(guò)的一天，但就在那時(shí)候，公司宣布了幾項(xiàng)消息：一些需要很長(zhǎng)時(shí)間和其他的時(shí)間相對(duì)較短的項(xiàng)目，全部要在未來(lái)18個(gè)月內(nèi)完成。

第一項(xiàng)是Figure 4技術(shù)正式推出市場(chǎng)；該技術(shù)自2016年CES開(kāi)始，經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，一般參觀者可以忽略之前發(fā)布的原型，利用實(shí)現(xiàn)極高速度的打印而與之前的消費(fèi)級(jí)設(shè)備大相徑庭。3D Systems目前正在循序漸進(jìn)地發(fā)布這項(xiàng)技術(shù)；作為一套模塊化系統(tǒng)，它允許用戶選擇獨(dú)立設(shè)置或在需要時(shí)擴(kuò)大規(guī)模引入后處理等輔助要素。

自Figure 4首次公布以來(lái)，這個(gè)大家逐漸開(kāi)始了解的技術(shù)也已經(jīng)被創(chuàng)辦人Chuck Hull關(guān)注了一段時(shí)間；盡管不少類似的技術(shù)涌入了市場(chǎng)，但3D Systems并不害怕競(jìng)爭(zhēng)。大部分行業(yè)內(nèi)的人士都知道，3D System團(tuán)隊(duì)發(fā)起了與硅谷3D打印公司Carbon的第一次也是最明顯的一次對(duì)比。3D Systems宣稱已經(jīng)能夠利用相同的平臺(tái)和材料組合實(shí)現(xiàn)從原型到生產(chǎn)的整個(gè)流程，而且材料組合更廣泛（目前共有15種樹(shù)脂），生產(chǎn)效率更高（3D Systems統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示最多可提速40%）。

當(dāng)我坐下來(lái)與VJ交談時(shí)，我問(wèn)到這項(xiàng)很久之前便獲得專利的技術(shù)為何現(xiàn)在才正式推出。他解釋說(shuō)材料才是真正的驅(qū)動(dòng)要素。“我們要現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)”，VJ解釋說(shuō)，“我認(rèn)為材料是一切后續(xù)發(fā)展的基石，而不是什么偉大的技術(shù)。”材料是制勝的關(guān)鍵，在我們的不斷研究中發(fā)現(xiàn)，硬件的重要性次于材料和軟件。以上所述全都涉及到更加廣闊的生態(tài)系統(tǒng)和流程及零件的協(xié)同作業(yè)；對(duì)此，VJ說(shuō)3D System 具備業(yè)內(nèi)“獨(dú)一無(wú)二”的優(yōu)勢(shì)。

早在2017年增材制造用戶組大會(huì)亮相的第一代Figure 4是以牙科專用設(shè)備的形式出現(xiàn)，與NextDent公司（去年被3D Systems收購(gòu)）所產(chǎn)材料配合使用。在一次短暫的演示過(guò)程中，當(dāng)工程師對(duì)技術(shù)進(jìn)行介紹并演示牙科模型的傳統(tǒng)制作方式時(shí)，該設(shè)備已經(jīng)完成了一次牙齒模型的制作。此牙科模型配備已通過(guò)試用和3D掃描與材料生態(tài)系統(tǒng)的測(cè)試，這可以為該項(xiàng)技術(shù)在航空航天、醫(yī)療和汽車等其他領(lǐng)域的應(yīng)用（考慮到適當(dāng)?shù)牟牧虾蛙浖那疤嵯拢┨峁┲笇?dǎo)。該技術(shù)最基本的獨(dú)立配置價(jià)格從2萬(wàn)5千美元左右起，用戶可根據(jù)需要將其擴(kuò)展為100萬(wàn)美元以上的高配定制化流水生產(chǎn)系統(tǒng)。

VJ說(shuō)，“如果你到技工所說(shuō)我們開(kāi)發(fā)了一種新的義齒制作方式，他們一定會(huì)非常感興趣。他們會(huì)告訴你材料是義齒制作的第一道坎兒。我們的設(shè)備不算昂貴，這是一個(gè)不錯(cuò)的切入點(diǎn)，因?yàn)樗麄兡茇?fù)擔(dān)得起。此款設(shè)備可以完成他們所制作的大多數(shù)物件。僅一臺(tái)設(shè)備就能滿足技工所的全部需求，我認(rèn)為他們肯定會(huì)愿意嘗試。”

3D Systems還為的現(xiàn)有選擇性激光燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)提供了尺寸更大的機(jī)器—ProX SLS 6100和三種新型尼龍材料。該系統(tǒng)專門用于堅(jiān)固耐用的高分辨率終端應(yīng)用零件和功能性原型，利用自動(dòng)材料處理功能與3D Sprint軟件進(jìn)一步優(yōu)化制作過(guò)程。組合中的新型選擇性激光燒結(jié)材料包括DuraForm FR1200阻燃尼龍、DuraForm EX BLK尼龍11和DuraForm AF 鋁填充尼龍。公司還為其多噴頭打?。∕JP）技術(shù)引入新型剛性工程級(jí)材料，其耐用性高于其他同類材料，而且可降低打印功能性原型的成本。新型工程材料具有堅(jiān)固耐用的特性以及較高的延展性和抗沖擊強(qiáng)度，其中多種材料經(jīng)認(rèn)證適用于醫(yī)療器械領(lǐng)域。

3D Systems推出的新型DMP 8500工廠解決方案金屬增材制造平臺(tái)設(shè)備是市場(chǎng)上最大的金屬機(jī)（500 × 500 × 500mm）之一，具有高生產(chǎn)力，使得3D System的金屬機(jī)邁上一個(gè)新臺(tái)階。類似于Figure 4，該設(shè)備是一個(gè)模塊化平臺(tái)，利用綜合粉末管理和閉環(huán)系統(tǒng)確保在較低總運(yùn)營(yíng)成本條件下可靠穩(wěn)定的零件質(zhì)量。類似于Concept Laser公司在2016年formnext（法蘭克福國(guó)際精密成型及3D打印制造展覽會(huì)）上展示的多種“未來(lái)工廠”的概念，該平臺(tái)將DMP 8500安裝在24小時(shí)運(yùn)行的工廠環(huán)境中，真空可密封可拆式打印模塊從打印機(jī)移動(dòng)到粉末管理模塊，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的工作流程。系統(tǒng)還利用3D Systems的3DXpert多功能軟件進(jìn)行金屬增材制造，具體功能包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)輸入、幾何形狀優(yōu)化、網(wǎng)格創(chuàng)建、掃描路徑計(jì)算，甚至是后期加工工具。該系統(tǒng)計(jì)劃今年年底正式發(fā)布：關(guān)于3D Systems是否能成為第一家真正踐行此種自動(dòng)化增材制造工廠方案的打印公司，我們拭目以待。

目前最令人驚訝的消息可能是3D Systems正重返桌面機(jī)領(lǐng)域。但這次沒(méi)有“每家每戶都將有一臺(tái)3D打印機(jī)”的豪言，因?yàn)檫@款名為FabPro 1000的新型桌面機(jī)僅面向工業(yè)市場(chǎng)，據(jù)稱其打印速度最多可比同類設(shè)備快四倍，且零件成本可降低40%。這款售價(jià)不到5000美元的DLP（數(shù)字光處理）設(shè)備主要面向?qū)I(yè)工程師：VJ直截了當(dāng)?shù)谋硎荆?D Systems不可能再回到消費(fèi)者領(lǐng)域。

VJ說(shuō)，“我個(gè)人認(rèn)為，如果要客戶使用產(chǎn)品，它就必須具有足夠的說(shuō)服力：如果產(chǎn)能、質(zhì)量和功能性生產(chǎn)部件都能得到保證，客戶一定會(huì)購(gòu)買。并且一旦開(kāi)始使用，客戶就會(huì)切身體會(huì)到產(chǎn)品的性能。”

在擴(kuò)展生態(tài)系統(tǒng)范圍的同時(shí)，3D Systems還宣布通過(guò)3D Systems的專業(yè)服務(wù)組提供應(yīng)用工程專業(yè)技術(shù)和全球技術(shù)支持。云端軟件解決方案3D Connect是此項(xiàng)戰(zhàn)略的另一項(xiàng)重大舉措，它將為生產(chǎn)環(huán)境提供前瞻和預(yù)測(cè)服務(wù)。我們?cè)谝淮螀⒂^過(guò)程中觀看了一項(xiàng)演示，展示了3D Connect能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、精確定位任何潛在問(wèn)題以及通過(guò)深入分析問(wèn)題來(lái)源制定精準(zhǔn)解決方案的能力。3D Connect首先將會(huì)啟用遠(yuǎn)程服務(wù)和打印機(jī)群組支持功能，今年年初將與新型和現(xiàn)有精選系統(tǒng)集成。VJ認(rèn)為3D Systems將會(huì)是真正采用此種服務(wù)方式的第一家3D打印公司，他解釋說(shuō)，“我們想要改變整個(gè)概念，并實(shí)實(shí)在在地確保客戶能夠隨時(shí)隨地加以運(yùn)營(yíng)，因?yàn)檫@就是客戶所希望實(shí)現(xiàn)的效果。”

顯而易見(jiàn)，3D Systems正針對(duì)以客戶為中心的策略采取積極的措施，首先著眼于具體應(yīng)用，而后制定相應(yīng)的解決方案，照顧到整個(gè)過(guò)程鏈的方方面面。按照VJ的話來(lái)講，他們畢竟“是一家打印公司，而不是打印機(jī)公司”。3D Systems非常清楚醫(yī)療領(lǐng)域的重要性，VJ也透露公司正采用一種“深思熟慮的方式”切入后續(xù)目標(biāo)領(lǐng)域，首先是以類似的專用設(shè)施專注于航空航天領(lǐng)域。眾所周知，增材制造技術(shù)并非各行業(yè)一夜之間就能全部采用的簡(jiǎn)單技術(shù)，這是一項(xiàng)“業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)換技術(shù)”，沒(méi)有一個(gè)可以通用的解決方案。

基于此種認(rèn)識(shí)，VJ想要證明“我們是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力，我們要傾聽(tīng)客戶心聲并提供相應(yīng)的解決方案。