LLNL的PTL產(chǎn)生具10倍高的X射線衰減的納米級3D打印
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責(zé)任編輯:六月芳菲 時間:2018-01-10 09:06
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[導(dǎo)讀]這項研究可以幫助醫(yī)生進(jìn)行X射線CT掃描,分析人體內(nèi)的3D打印植入物。
勞倫斯利弗莫爾國家實驗室(LLNL)的研究人員已經(jīng)找到了一種改進(jìn)雙光子光刻(TPL)的方法,這是一種納米級3D打印技術(shù)。 這項研究可以幫助醫(yī)生進(jìn)行X射線CT掃描,分析人體內(nèi)的3D打印植入物。

與大多數(shù)激光3D打印技術(shù)不同,3D激光打印技術(shù)的分辨率受3D打印機激光點的大小限制,雙光子光刻技術(shù)可將打印分辨率降至最低。這是因為TPL(通常涉及使用載玻片,透鏡和浸沒油)使用光致抗蝕劑材料,其同時吸收兩個光子而不是一個光子。
LLNL的研究人員最近通過對3D打印過程中使用的抗蝕劑材料進(jìn)行了一些重要的發(fā)現(xiàn),找到了大幅度拓寬TPL功能的方法。他們的發(fā)現(xiàn)是將整個過程顛倒過來 - 將抗蝕劑材料直接應(yīng)用到鏡頭上,并將3D打印機的激光器通過抗蝕劑進(jìn)行對焦,可以打印出尺寸小于150納米但高度仍為幾毫米的三維微結(jié)構(gòu)。
合作者James Oakdale說:“在本文中,我們解開了在雙光子光刻系統(tǒng)上定制材料而不會失去分辨率的秘密。”LLNL研究員James Oakdale說。
但這只是LLNL團(tuán)隊令人興奮的研究項目的開始。研究人員還發(fā)現(xiàn),除了通過翻轉(zhuǎn)部分3D打印系統(tǒng)大幅提高TPL的分辨率之外,他們還可以將3D打印過程中使用的光敏聚合物抗蝕劑的衰減提高10倍以上,增加(或減少)抗蝕劑能夠吸收的X射線。
這是通過“折射率匹配”使得抗蝕劑材料的折射率與透鏡的浸入介質(zhì)匹配成為可能,從而允許3D打印機的激光以最小的干擾通過。通過部署這種指數(shù)匹配技術(shù),LLNL團(tuán)隊表示,TPL最終可用于3D打印更大的部件,功能小至100納米。
由于科學(xué)家們一直在尋找3D打印部件的方法,而且分辨率非常好,但尺寸仍然足夠大,所以功能性的增加,這對于TPL的拓展范圍可能會有很大的實際意義。

具有亞微米特征的3D打印八角形桁架結(jié)構(gòu)
該論文的第一作者Sourabh Saha說:“大多數(shù)希望使用雙光子光刻技術(shù)印刷功能三維結(jié)構(gòu)的研究人員需要高于100微米的部件。 “通過這些索引匹配的抗蝕劑,您可以打印高度符合您要求的結(jié)構(gòu)。”
Saha承認(rèn),唯一的限制就是TPL流程的速度。但是現(xiàn)在研究人員已經(jīng)掌握了如何修改和改進(jìn)這個過程,他們有信心能夠“診斷和改進(jìn)”這個過程。
對于LLNL研究人員新調(diào)整抗蝕劑X射線吸收能力的另一個重要的連鎖效應(yīng)。通過制作吸收更多X射線的3D打印物體,研究人員理論上可以制作3D打印身體植入物,使用外部X射線CT掃描儀或其他成像設(shè)備可以更容易地檢查3D打印身體植入物。
由于3D打印植入物的調(diào)諧特性使其對CT掃描儀高度可見,因此醫(yī)生不需要移除這種植入物以查看是否具有例如內(nèi)部缺陷。

3D打印與亞微米功能woodpile晶格
(圖片:Jacob Long,Adam Connell,James Oakdale / LLNL)
這些可調(diào)諧材料也有藥用之外的用途。研究人員說,優(yōu)化的TPL過程可用于建立(然后檢查)國家點火設(shè)施的目標(biāo)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),LLNL的大型激光慣性約束聚變(ICF)研究設(shè)備,用于實現(xiàn)聚變點火。
該過程的其他用途可以包括光學(xué)和機械超材料和3D印刷電化學(xué)電池的3D打印。
但是,現(xiàn)在的重點是通過并行化來加快打印過程,最終實現(xiàn)更小的功能和更高的功能。研究人員相信3D打印過程將有一天會被用來生產(chǎn)關(guān)鍵部件。
薩哈說:“這是我們解決的難題中的一小部分,但是我們現(xiàn)在更有信心開始在這個領(lǐng)域上演。” “我們在越來越大的結(jié)構(gòu)中推動越來越小的功能正在使我們更接近世界其他地方正在進(jìn)行的科學(xué)研究的前沿。而在應(yīng)用方面,我們正在開發(fā)新的實用印刷方式。“
“應(yīng)用材料與接口”(ACS Applied Materials&Interfaces)雜志發(fā)表的研究成果“雙光子光刻的不透射線抗蝕劑能夠通過X射線計算機斷層掃描技術(shù)實現(xiàn)聚合物部件的亞微米三維成像”。
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