荷蘭海軍3D掃描整個艦隊(duì),或可改變軍事維護(hù)
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責(zé)任編輯:傳說的落葉 時間:2017-09-30 15:10
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[導(dǎo)讀]使用3D掃描可以節(jié)省我們數(shù)周的工作時間,這是一種非常密集的流程,需要多種類型的測量工具,然后將繪圖復(fù)制到CAD程序中。
荷蘭海軍已經(jīng)啟動了一項(xiàng)虛擬任務(wù):3D掃描其整個艦隊(duì)。這一雄心勃勃的計(jì)劃是在荷蘭皇家海軍艦艇Marinebedrijf Koninklijke海事公司的要求下提出的。該公司負(fù)責(zé)維護(hù)荷蘭皇家海軍船只。
維修包括更換損壞的船體部件,以及對武器系統(tǒng)和引擎進(jìn)行必要的修改。對于Marinebedrijf Koninklijke Marine的工作人員,這種重型維護(hù)工作全部在一天的工作中,但是在處理沒有圖紙或CAD文件的古代船只時,可能會遇到困難。
在過去,維修人員將會通過傳統(tǒng)的成像和模具技術(shù)來嚴(yán)密地設(shè)計(jì)出這些不再使用的部件。這是一個詳盡的過程,可能需要幾天,有時是幾個星期。
為了加快他們的工作速度,Marinebedrijf Koninklijke Marine最近轉(zhuǎn)向了一家位于盧森堡的Artec 3D公司,該公司生產(chǎn)專為數(shù)位化具有復(fù)雜幾何和復(fù)雜紋理的物體而設(shè)計(jì)的3D掃描儀。對于這個項(xiàng)目,Artec的結(jié)構(gòu)光學(xué)掃描儀“Eva”和“Space Spider”被認(rèn)為是最適合的。
這些專業(yè)的手持式掃描儀通過將網(wǎng)格圖案中的光投射到真實(shí)世界的對象上,使掃描儀能夠從多個角度捕獲失真,然后通過三角測量來計(jì)算物體上特定點(diǎn)之間的距離。使用這些坐標(biāo),就可以呈現(xiàn)3D數(shù)字模型。
據(jù)Marinebedrijf Koninklijke Marine工作人員介紹,Artec的掃描儀是天賜之物。 Marinebedrijf Koninklijke Marine的數(shù)控協(xié)調(diào)員Ben Jansen說:“使用3D掃描可以節(jié)省我們數(shù)周的工作時間,這是一種非常密集的流程,需要多種類型的測量工具,然后將繪圖復(fù)制到CAD程序中。“現(xiàn)在,即使沒有三維數(shù)據(jù)或零件的圖紙,我們也可以使用Artec 3D掃描儀來創(chuàng)建對象的3D圖像,而掃描則用于反向工程。然后使用3D打印技術(shù),3-5軸銑削或3D焊接來復(fù)制該部分。
Jansen解釋說,在大多數(shù)情況下,船舶部件是反向設(shè)計(jì)的或新創(chuàng)建的。 “在這些組件的供應(yīng)商不再存在的老式海軍船只中尤其如此。”
Artec Eva的拍攝速度為每秒16幀,適用于掃描中等尺寸的物體。它可以同時捕獲和處理高達(dá)每秒兩百萬點(diǎn),精度為0.1mm。另一方面,Artec Space Spider更適合掃描具有復(fù)雜細(xì)節(jié)的較小物體。它可以處理高達(dá)每秒一百萬點(diǎn),并使極高分辨率的圖像達(dá)到0.1mm。
在兩個裝置之間,荷蘭海軍的整個艦隊(duì)可以在傳統(tǒng)方法的一小部分時間內(nèi)精確掃描。
在兩個裝置之間,荷蘭海軍的整個艦隊(duì)可以在傳統(tǒng)方法的一小部分時間內(nèi)精確掃描。
至于Artec,盧森堡3D掃描公司相信其產(chǎn)品線有可能徹底改變軍事維護(hù)。 Artec 3D首席業(yè)務(wù)開發(fā)官Andrei Vakulenko說:“如果您需要添加任何物品到軍用船舶或飛機(jī)上,例如新的座位或櫥柜,那么測量最快最準(zhǔn)確的方法就是掃描這些區(qū)域。” 。
“質(zhì)量控制和檢查是另一個熱門領(lǐng)域,因?yàn)槁菪龢炔考梢赃M(jìn)行3D掃描和定期檢查以獲得質(zhì)量保證。”3D掃描也可以在技術(shù)支持,建立新設(shè)備,質(zhì)量控制和碰撞測試中發(fā)揮重要作用,瓦庫倫科說。
隨著荷蘭皇家海軍項(xiàng)目的興起,Artec現(xiàn)在展望未來。理想情況下,這將包括3D掃描和3D打印,以便軍事支持。
“當(dāng)3D打印完全脫機(jī)時,我們預(yù)計(jì)所有大型船只都將擁有3D掃描儀和3D打印機(jī),以便零件可以進(jìn)行3D掃描,然后立即打印,”Vakulenko說。 “目前,相當(dāng)多的小部件可以用耐用的塑料3D打印,并且取得了巨大的成功,但是當(dāng)3D打印機(jī)可以達(dá)到相同的金屬質(zhì)量水平時,真正的突破將會來臨。”
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