用3D打印出來的牙齒嚼東西，是不是很新鮮的體驗？患者拔牙后只要做一次“椎形束 CT”，技術(shù)人員可以獲取三維牙根數(shù)據(jù)，再用電腦軟件進行設(shè)計后，3D 打印機就能用鈦合金或氧化鋯打印出與真牙一模一樣的假牙。全程數(shù)字化操作，只需3-5道工序，大大縮短了義齒制作周期。

“3D打印技術(shù)是目前比較熱門的技術(shù)，它所帶來的經(jīng)濟效益會呼嘯而來。”湖南華曙高科創(chuàng)始人、董事長許小曙在采訪中表示，3D打印技術(shù)是全數(shù)字化的生產(chǎn)過程，目前被廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、航空航天、電動工具、家用電器等行業(yè)。3D打印將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進入智能制造的助推器，為“中國制造2025”助力。

1986年，許小曙遠赴美國求學，獲得博士學位后，先后加入美國海軍焊接研究所和全球最大的3D打印公司3D Systems，擔任技術(shù)總監(jiān)，領(lǐng)銜研發(fā)了對制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術(shù)”。

2009年，許小曙回國創(chuàng)辦了湖南華曙高科，7年的時間，這位從海外歸來的科學家?guī)е暮诵膶＠c人脈在中國這片沃土上建立團隊、深耕技術(shù)、深化布局，在國際舞臺上與諸多高手一決高下。

在國際3D打印市場被發(fā)達國家壟斷的局面下，中國民族企業(yè)的發(fā)展舉步維艱，要想突出重圍，引領(lǐng)中國民族品牌走向世界，自主研發(fā)和創(chuàng)新是根本。

“華曙高科投入了巨大的研發(fā)成本，投入資金占整個公司的40%，研發(fā)人員占整個公司人力成本30%。目前，公司的3D打印設(shè)備和原材料都是完全自主研發(fā)。”許小曙認為，技術(shù)不過關(guān)、創(chuàng)新性不足是制約中國3D打印技術(shù)發(fā)展的很大因素，只有擁有核心的技術(shù)才能有可靠的市場競爭力與話語主動權(quán)。

“之前的3D打印材料的技術(shù)由德國公司控制，中國企業(yè)要買原材料需要付出昂貴的成本費，我們在研發(fā)上狠下功夫，從材料的合成做起，避開對方的專利，開發(fā)出性能更強、韌性更好的材料，成本降低了一倍多。”許小曙表示，華曙高科自主研發(fā)了高分子尼龍粉末材料、PA-6材料、玻璃微珠復(fù)合尼龍材料、碳纖維復(fù)合尼龍材料、礦物纖維復(fù)合尼龍材料等，可滿足各種耐熱、韌性、硬度的需要，免去四處尋找材料的奔波，又可以降低產(chǎn)品成本，更有利于在市場上立足。

華曙高科自主研發(fā)的全金屬3D打印設(shè)備 （張歌/攝）

為了滿足市場需求，華曙高科進一步突破3D打印市場壁壘與技術(shù)關(guān)卡，發(fā)布了工業(yè)級金屬3D打印機，形成了從設(shè)備、材料到加工服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品矩陣。

“3D打印的原材料是高分子材料或者金屬材料，成粉末狀，在設(shè)備生產(chǎn)時，首先在設(shè)備鋪上薄層粉末材料，激光在計算機的指揮和控制下掃描材料，凡是被激光掃到的材料被融化，沒有被掃描到的部分依然是粉末狀態(tài)，逐層鋪粉、掃描、疊加，就堆積形成了一個三維空間物體。”華曙高科常務(wù)副總經(jīng)理陳勃生表示，智能制造從最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)說起，是以智能裝備為基礎(chǔ)的智能化的生產(chǎn)線和車間，通過互聯(lián)網(wǎng)建立起來的協(xié)同的制造系統(tǒng)，系統(tǒng)也是分層次的，3D打印機是非常典型的智能裝備，屬于最基層環(huán)節(jié)，可以進行個性化定制和設(shè)備遠程運維管理。

工業(yè)和信息化部部長苗圩在采訪中表示，在過去在工業(yè)中一直是減材制造，材料只用一部分，大量的都變成廢料了，今后的趨勢是增材制造，也就是用3D打印這種新的加工方式，“這是一種新的工藝，這個工藝如果真正突破了，在行業(yè)內(nèi)來使用，可以帶動整個工業(yè)上一個大的臺階。比如薄壁的、需要精確的打深孔的，這些靠機械加工很難完成的。這些技術(shù)靠一個企業(yè)很難突破，必須把它組合起來。”

苗圩認為，在前進的過程中，可能會遇到各種困難，但是只要不斷的探索，改變過去科研院所單純的依靠政府花錢來養(yǎng)著的狀況，構(gòu)建新型的創(chuàng)新機制，鼓勵和支持的企業(yè)，充分發(fā)揮和釋放人的精力和積極性，來提高企業(yè)的競爭能力。

來源：人民網(wǎng)-財經(jīng)頻道

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