3D打印技術(shù)是近幾年全球高科技領(lǐng)域的一個熱門話題。根據(jù)市場研究機構(gòu)GARTNER的統(tǒng)計預測，到2013年底，全球3D打印市場的整體規(guī)模約為102億美元，2018年全球3D打印市場的規(guī)模將達503億美元，到2023年則繼續(xù)上升至1000億美元。年均增長46% 實際上，3D打印技術(shù)的正式名稱為增材制造(Addictive Manufacturing)，由美國麻省理工學院（MIT） 上世紀80年代首先提出。

　　由于核心專利的限制，F(xiàn)DM  SLA光固化等3D打印主要技術(shù)掌握在stratasys 3D system 為代表的美國巨頭手中，機器設(shè)備，耗材價格極其昂貴，在過去幾十年發(fā)展緩慢，隨著這些專利逐漸到期，全球新進競爭企業(yè)呈現(xiàn)井噴事態(tài)，中國作為世界制造中心，以珠海西通電子有限公司為代表的一批3D打印研發(fā)企業(yè)迅速崛起，正在改變世界3D打印市場版圖

　　商業(yè)應用仍占主流

　　以3D打印技術(shù)制造產(chǎn)品原型一直都是該技術(shù)自發(fā)展以來最重要的用途，它能夠讓使用單位在研發(fā)階段降低或緩和因產(chǎn)品設(shè)計、造型和功能等因素所帶來的風險，還能支持新的制造流程，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

　　例如在模具制造業(yè)中，珠海西通公司的3D打印解決方案被運用在水管制造商Staney公司的加工制造過程中，成功將原型部件注塑模具工具的交付周期縮短了97%左右。Staney公司3D技術(shù)服務(wù)部負責人林相明表示，公司現(xiàn)在使用CTC CE多材料3D打印機，在24小時內(nèi)就能打印出3D注塑模具工具，且只需花費制造金屬工具成本的一小部分。“過去，我們生產(chǎn)金屬工具的交付周期為4—5周，且生產(chǎn)成本十分高昂；現(xiàn)在，憑借3D打印機，可以在白天完成工具的設(shè)計，夜間進行3D打印，次日早晨利用一系列最終產(chǎn)品材料對其進行測試。這一全新的加工方法顯著節(jié)省了我們的時間和成本。”

　　利用3D打印技術(shù)制造醫(yī)療器材是另一個令人振奮的發(fā)展方向。以較為成熟的齒科應用為例，3D打印技術(shù)運用計算機輔助設(shè)計(CAD)文件數(shù)據(jù)，為每位患者逐層創(chuàng)建出專用的塑料制品，滿足了定制化、以及大批量生產(chǎn)這兩項要求，并且協(xié)助提升了手術(shù)的精準度，因此在牙科治療和美容手術(shù)中受到了歡迎。另外，在骨科應用中，3D打印技術(shù)同樣也能夠以優(yōu)良的單位成本優(yōu)勢實現(xiàn)定制化生產(chǎn)骨科植入物或其它醫(yī)療器械的目標。

　　對于大眾消費類市場而言，盡管有關(guān)機構(gòu)表示，由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品價格等因素，3D打印技術(shù)在這一領(lǐng)域中仍需5到10年才能達到成熟期，但一些行業(yè)領(lǐng)導企業(yè)已經(jīng)開始積極布局這一市場。在3DSystems近期公布的2014下半年戰(zhàn)略重點中，其中之一就是繼續(xù)拓展3D打印產(chǎn)品與技術(shù)的消費級應用，例如通過與消費領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)如：好時(Hershey)、孩之寶(Hasbro)、史泰博(Staples)和美泰(Mattel)等公司聯(lián)手，進一步推動消費級3D打印市場的容量。此外，據(jù)稱，3DSystems將于今年秋天在洛杉磯推出世界上第一家數(shù)字面包店，該面包店將有助于促進其開發(fā)的糖果ChefJet系列3D打印機的市場推廣力度。

　　3D打印機市場格局初現(xiàn)

　　越來越多的OEM廠家正加入到3D打印機供應商的行列中。根據(jù)Gartner的預測，2014年全球3D打印機的出貨量將達到9.9萬臺左右，2015年這一數(shù)值將成倍增長；同時，2014年全球市場對3D打印機的支出將同比增長62%，達到16.69億美元，其中企業(yè)支出將為10.36億美元，消費類支出約為6.33億美元。

　　在頂級3D打印機供應商的名單中，3DSystems和Stratasys公司是兩大代表，他們目前的研發(fā)重點也是行業(yè)的主流趨勢之一，那就是如何令到3D打印設(shè)備的價格能夠被更廣泛的市場所接受。在過去，主要用于工業(yè)應用的3D打印機的價格至少要在10萬美元以上，而如今，3D打印機的目標價位是要降至1300美元左右。特別是對于小型公司而言，成功的關(guān)鍵在于能否滿足1300美元范圍內(nèi)的市場需求，以適應大批量生產(chǎn)和銷售，或者是否擁有一些專利技術(shù)，以求被收購。總之，未來3~5年內(nèi)，大多數(shù)規(guī)模較小的3D打印機公司將遇到嚴峻的考驗。

　　傳統(tǒng)(2D)打印機廠商同樣是一股不可忽視的勢力，許多商業(yè)化3D技術(shù)都是由2D打印機廠商所開發(fā)的，其中包括佳能、惠普、京瓷、理光和富士施樂等。毫無疑問的是，這些2D打印機制造商一直都在等待3D市場的成熟和出貨量的起飛，目前他們正利用已有的自身品牌積累，積極作好進軍3D打印市場的準備。

　　珠海西通領(lǐng)銜 中國3D打印產(chǎn)業(yè)迎來重要“窗口”期

　　作為全球重要的制造業(yè)大國，3D打印技術(shù)在中國同樣獲得了政策面和產(chǎn)業(yè)面的高度重視。世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍在今年6月舉行的2014年3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上指出，未來三到五年是中國3D打印發(fā)展的重要“窗口”期，到2020年3D打印產(chǎn)業(yè)有望實行全面產(chǎn)業(yè)化。

　　在桌面級設(shè)備方面，今年8月，珠海西通電子有限公司發(fā)布了國內(nèi)首款采用SLA光固化技術(shù)的3D打印機，打印精度最高可達0.025mm，打印速度可實現(xiàn)每小時15mm，產(chǎn)品定價約為2萬元左右，大幅提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和性價比。此外，在主流的FDM熔融層積打印機市場上，珠海西通電子、杭州先臨三維科技股份有限公司、深圳武騰科技有限公司等都是目前本土重要的供應廠商。

　　在工業(yè)級開發(fā)上，西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司以西北工業(yè)大學凝固技術(shù)國家重點實驗室為技術(shù)依托，主要從事高性能致密金屬零件的激光立體成形制造，以及金屬零件的激光修復再制造。目前采用鉑力特的金屬3D打印技術(shù)，僅用25天即成功制造出大型民用客機翼身組合體大部段中的關(guān)鍵零部件鈦合金上、下翼緣條，大大縮短了航空關(guān)鍵零部件的研發(fā)周期。今年三月，空中客車公司與鉑力特簽署了合作協(xié)議，共同開發(fā)激光3D打印技術(shù)在航空領(lǐng)域的應用。

　　對于國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)的未來前景，羅軍認為，中國企業(yè)仍然需要從技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品成熟度、市場開發(fā)、材料開發(fā)等多個層面加大投入力度，走集群發(fā)展的道路，引導科研單位與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級相結(jié)合，同時還要加強與國際市場的對話合作，力爭走在全球3D打印產(chǎn)業(yè)的技術(shù)前沿。