湖南華曙高科技有限公司（簡稱“華曙高科”）創(chuàng)始人許小曙，不久前發(fā)現(xiàn)自己汽車的電動搖窗尼龍軸承壞了。
　　
這個小破損雖然不影響內部結構，但卻直接影響車窗的使用。他到4S 店咨詢是否可以換一個新的，4S 店卻建議換掉整套車窗升降系統(tǒng)，因為沒有單獨的軸承銷售。為此，許小曙要支付500多元的配件和維修費。許小曙放棄了這個“昂貴”的方案，他回到公司，掃描了一個該軸承的三維模型，隨即用公司制造的激光燒結3D打印機“打印”了一個新的軸承裝上了汽車。

對華曙高科而言，利用激光燒結3D打印技術，在兩小時內制造一個汽車軸承是再輕松不過的事情。
　　
類似象牙雕刻的9層鏤空套球，結構復雜的無人機機翼、發(fā)動機進氣歧管、氣缸蓋樣板，音色優(yōu)美的胡琴，幫助殘疾人行走的義肢……11月9日，在華曙高科的成品展示區(qū)，記者見到了一個個用3D打印技術打印出來的產品，直觀地感受到了這項技術的“偉大”。
　　
從回國組建公司，到中國首臺高端選擇性激光尼龍燒結設備——“Farsoon401”面世，許小曙和他的華曙高科只用了兩年；
　　
從租來的場地，到占地48畝、建筑面積近3萬畝的3D打印產業(yè)基地開工建設，許小曙和他的華曙高科用了不到4年；
　　
現(xiàn)在，華曙高科已成為全球3D打印領域唯一一家既制造設備，又生產材料，還從事終端產品加工服務的企業(yè)，獨立構成了完整的產業(yè)鏈。許小曙和他的團隊創(chuàng)下的一個個奇跡，讓業(yè)界矚目。
　　
2009年，當3D打印在國內還鮮為人知的時候，在美國本來“過得很舒服”的許小曙回到長沙。
　　
2009年10月，華曙高科正式成立。
　　
許小曙曾在全球最大的3D打印設備制造商3D Systems公司擔任技術總監(jiān)，并作為領軍人物不斷推動3D打印技術的創(chuàng)新與發(fā)展。在業(yè)內，尤其在選擇性激光燒結技術(SLS)領域，許小曙被視為技術泰斗，享有“SLS之父”的贊譽。激光燒結3D打印機甚至被稱為“Xu's Machine”（許氏機器）。
　　
然而，回國創(chuàng)業(yè)之初，卻遠沒有想象的那樣風光。
　　
創(chuàng)業(yè)伊始，沒有像樣的場地，他們就在一家企業(yè)的生產車間，租了一小塊地方，開始了艱難起步。
　　
后來，那家企業(yè)自己要用場地，被逼無奈的華曙高科，又花200萬元，在湖南大學科技園內租了一塊地建起了1400平方米的臨時車間。
　　
“就是在這樣的情況下，我們不但生產出了設備，還成功研發(fā)出了材料。”華曙高科常務副總裁陳勃生告訴記者。
　　
2011年9月，我國首臺選擇性激光燒結設備——“Farsoon401”宣告面世，華曙高科成為繼美國3D Systems公司、德國EOS公司之后，世界上第三家高端選擇性激光燒結設備制造商。比起國際領先的同類產品，這個設備在溫度控制方面有了提升，在使用尼龍材料制造時精度可以控制在0.1毫米以內。
　　
2012年8月，國內首臺出口美國的選擇性激光尼龍燒結設備，從華曙高科啟運。
　　
在經歷反復的試驗和不斷改進后，華曙高科還成功研制出用于激光燒結技術的尼龍玻璃微珠、礦物纖維和碳纖維等一系列復合材料，打破了德國對這一材料的壟斷，并成功銷往美國、瑞典、意大利等海外市場。該公司成為全球唯一一家既制造設備，又生產材料，還從事終端產品加工服務的企業(yè)，獨立構成了完整的產業(yè)鏈。
　　
現(xiàn)在，許小曙有足夠的底氣說， 3D打印，我們與國外尖端技術站在了同一水平線上。
　　
在國際市場上，華曙高科用于激光燒結的尼龍材料，與德國贏創(chuàng)公司（占據全球絕大部分市場份額）的售價差不多；而首次出口美國的選擇性激光尼龍燒結設備，價格與全球最大的3D打印設備制造商——美國3D Systems公司的產品，也幾乎處于同一個水平線上。
　　
華曙高科的成功，引起了全球3D打印領先制造商的高度關注，多次前來考察，并拋出合作橄欖枝。2012年，德國EOS公司高層曾先后7次造訪華曙高科。
　　
在國內，華曙高科的成功，也引起了社會各界的廣泛關注。中科院多次派出專家前來調研考察。2013年1月，3D打印被首次寫進湖南省政府工作報告，聚焦的目光更是從業(yè)內迅速擴展到普通大眾。
　　
越來越多的人意識到3D技術可能帶給生活和經濟的改變，紛紛瞄準這個市場。2012年10月以來，華曙高科有6臺3D打印機交付國內用戶。目前，華曙高科訂單量不斷增加，但受廠房規(guī)模限制，生產規(guī)模遠跟不上市場需求。
　　
2013年6月，華曙高科3D打印產業(yè)基地在長沙高新區(qū)開工建設，中國科學院湖南技術轉移中心3D打印研發(fā)中心也同時掛牌。這個占地48畝、建設面積近3萬平方米的產業(yè)基地，將于明年投入運行，屆時可形成年產設備100臺、材料100噸的產能，此后將逐年翻番。
　　
這意味著湖南3D打印技術研究與產品產業(yè)化，即將邁入跨越式發(fā)展的新階段。
　　
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3D打印:數字化制造的標志
　　
3D打印技術,即三維打印技術，也叫快速成形技術、增材制造技術，其原理是將計算機設計出的三維模型分解成若干層平面切片，然后通過可以“打印”出真實物體的3D打印機，把打印材料按切片圖形逐層增加材料，最終堆積成完整的物體。
　　
3D打印的優(yōu)勢在于能實現(xiàn)設計制造一體化，因此它是數字化制造的重要標志。與傳統(tǒng)制造業(yè)的“減材制造技術”不同，3D打印遵從的是加法原則，不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機床，可以直接將計算機中的設計轉化為模型，直接制造零件或產品，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率和降低生產成本。目前，該技術已用于工業(yè)設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及許多其他領域。
　　
3D打印技術最早可追溯至1984年,世界上第一臺3D打印機誕生于1986年。 我國從上世紀九十年代研發(fā)增材制造技術，研發(fā)出光固化、金屬熔敷、陶瓷成形、激光燒結、金屬燒結、生物制造等類型的增材制造裝備和材料，選擇性激光燒結技術被公認為3D增量制造技術的最佳途徑。
　　
在美國，政府已將3D打印與人工智能、機器人作為重振制造業(yè)的三大支柱。我國工信部也正在組織研究制定3D打印技術路線圖、中長期發(fā)展戰(zhàn)略、3D打印技術規(guī)范和標準。

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