NASA太空飛行中心3D打印零部件（圖片來(lái)源：3ders.org）

據(jù)悉，在阿拉巴馬州亨茨維爾的太空飛行中心，NASA工程師馬歇爾最近對(duì)就利用3D打印出的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器進(jìn)行了測(cè)試。他采用了比較老式的方法，將焊縫和重型運(yùn)輸火箭航天發(fā)射系統(tǒng)（SLS）的多個(gè)部分的零件，都進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果讓人解了心中所有一團(tuán)。

3D打印的火箭噴射器對(duì)比（圖片來(lái)源：3ders.org）

在之前的一個(gè)多月的時(shí)間里，工程師專門的對(duì)3D打印制造的兩個(gè)量表注射器，在接近6000華氏度的液態(tài)氧和氣態(tài)氫燃燒溫度下，進(jìn)行了11個(gè)主級(jí)熱點(diǎn)火試驗(yàn)，總發(fā)射時(shí)間共耗時(shí)46秒。經(jīng)過(guò)對(duì)結(jié)果的測(cè)試和檢查后，得出結(jié)果：相比之下，傳統(tǒng)制造的噴射器與利用3D打印制造的噴射器兩種部件的性能沒(méi)有區(qū)別，兩個(gè)利用3D打印技術(shù)單獨(dú)制造的噴油器，圓滿完成了所有熱點(diǎn)火試驗(yàn)。

眾所周知，材料以及成本一直都是制造行業(yè)內(nèi)最為關(guān)鍵的因素，而采用傳統(tǒng)技術(shù)制造的火箭噴射器，在SLS聲學(xué)測(cè)試中，花費(fèi)了將近半年時(shí)間來(lái)完成，并且有四、五個(gè)焊縫加工費(fèi)用超過(guò)10,000元，可見(jiàn)，這是一項(xiàng)耗時(shí)耗材的項(xiàng)目。

相比較之下，工程師們對(duì)同一款由鉻鎳鐵合金粉末鋼為材料燒結(jié)而成的噴油器進(jìn)行測(cè)試，工程師用了一臺(tái)最先進(jìn)的3D打印機(jī)對(duì)火箭零部件進(jìn)行掃描，僅僅用了三周時(shí)間，部分檢測(cè)不合格的部件加工成本僅少于5,000元，這對(duì)于該項(xiàng)測(cè)試來(lái)說(shuō)，不僅極大地提升了效率，在成本上也有效降低，同時(shí)也對(duì)今后火箭發(fā)動(dòng)機(jī)探傷檢測(cè)等方面，取得了極大進(jìn)步。

以上結(jié)果表明，利用3D打印技術(shù)制造的零部件，對(duì)于測(cè)試復(fù)雜的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。由于3D阿銀技術(shù)的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，也因此會(huì)讓未來(lái)火箭制造過(guò)程中，以最少的時(shí)間和成本，批量完成復(fù)雜零部件的檢測(cè)及制造。更多3d打印資訊請(qǐng)關(guān)注納金網(wǎng)http://m.trusteddivorcelawyers.com/